高端装备制造
北瀛铸造
北瀛铸造为天津长荣科技集团股份有限公司旗下的重点企业，是中国铸造协会副理事长单位，北京铸锻行业协会理事长单位，2008年被授予中国铸铁件产业十大著名品牌，全国铸造行业综合百强企业，并多次获得国际铸造博览会金奖。
北瀛铸造有着60多年铸造生产经验，致力于铸铁新材料的开发应用，多次承担国家大型重点项目，如上海磁悬浮列车连接件的铸造加工，可生产各种牌号的球墨铸铁、灰铁。北瀛铸造的主要客户为世界500强企业，以及中国印刷机械、风力发电、数控机床等大型企业。产品远销美国、加拿大、欧洲、日本等国地，获得了国内外市场一致认同。
公司拥有先进的生产工艺和精良的铸造及检测设备。采用树脂砂造型工艺，中频感应电炉熔炼，光谱仪和热分析仪进行炉前控制。全部设备由美国、日本和瑞士进口。
北瀛铸造有着一支经验丰富、年富力强、勇于创新的科研队伍和一套严格的质量管理体系。公司拥有各类大型加工设备，具有很强的加工配套能力。同时还配套有时效喷漆车间及专业的NDT检查，可提供一条龙优质服务。
长荣激光钣金
天津长荣激光科技有限公司是长荣科技集团股份有限公司旗下的全资子公司。位于天津市北辰区高端装备制造产业园内。是一家集钣金制作及静电喷涂于一体的高精度钣金零件生产加工企业。
为了提高印后设备精度及运行速度，使纸张运动更加平稳，整机外观更加精致，需要很多精密钣金，这些钣金通过一般的加工设备很难达成。为了制造精品，给客户更高的品质保证，长荣科技集团成立了此全资子公司。
长荣激光的生产加工设备，采用德国通快生产的最先进的智能化钣金加工生产线。智能立体料库结合TruLaser5030激光切割机、TruPunch 5000数控冲床以及TruBend Cell 5000折弯自动化单元，通过生产过程管理系统FAB控制和管理实现钣金零件自动加工及传输，可实现无人化生产。
智能化立体料库不仅可以存放原材料，也可放置半成品和成品，并对所有料库物料进行自动管理。根据生产过程管理系统FAB的指令，自动调取原材料，运送半成品和存储或输出成品。
TruLaser 5030激光切割机以及TruPunch 5000数控冲床都配备自动上下料装置。自动化上下料作为智能立体料库与机床之间的桥梁，根据生产任务自动调取料库中的原材料，将原材料源源不断地输送到机床上，同时将加工好的板料送回料库存储，实现无人化生产，大大提高了加工效率并且降低了人工成本。激光切割机配备4Kw激光器，切割速度更快、切面更光滑，可有效提高产品精度和保证产品质量。数控冲床最大冲孔速率可达1600次/分，具有超高的效率。并且使用动态下模实现无划伤的冲压，保证产品表面质量。
TruBend Cell 5000自动折弯中心可根据生产订单，自动调取料库激光切割完的零件。按照设定好程序，机械手先对零件进行拍照，通过视觉识别进行位置确认，然后自动吸取零件进行折弯加工。自动折弯中心配置国内首台刀具库，根据程序自动换刀，保证了小批量的零件快速切换。零件加工完成后机械手会将零件码放至传输带的托盘上，将零件送出。可以在不中断折弯过程的情况下送出成品零件，有效的提高了生产效率。折弯机配置了弯曲回弹测量系统，自动测量折弯后的角度，自动调整折弯参数，保证折弯统一性，保证产品质量。除了自动折弯中心还有配置了多台单机折弯机，扩充了产品的加工范围，保证可加工产品的多元性。
全自动静电喷涂生产线选用的是悬吊式运输系统，具有较高的自动化程度。零件经过预脱脂，脱脂，纯水洗，硅烷等8道环保型前处理工序，保证喷涂附着力优良，药液每2小时进行检测，使产品质量稳定。自动粉房通过光栅识别零件的长，宽，高，自动控制喷枪的精确移动范围，保证喷涂一致性，且多品种小批量可以共线生产。选用瑞士金马喷枪，使涂层厚度可控制在±10μm以内，增强了零件的耐腐蚀性。
质量是企业的生命，设备是质量的保证。
长荣激光使用世界最先进的、高精度的生产加工设备，运用精细化管理，生产高精密的产品，服务广大印刷包装客户。
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